Оптимизация энергозатрат
Минимизация потребления энергоресурсов (топливный газ, пар, электроэнергия) при соблюдении технологических ограничений.
Стабилизация качества продукции
Снижение изменчивости ключевых технологических параметров обеспечивает более предсказуемый ход процесса.
Автоматическое поддержание параметров продукции в рамках заданных спецификаций с использованием виртуальных и поточных анализаторов.
Сокращение времени переходных процессов при изменениях производственных заданий.
Увеличение производительности установок
Безопасное приближение к технологическим ограничениям для достижения максимально возможной загрузки.
Снижение операционных рисков
Минимизация количества ручных вмешательств оператора и переходных режимов, способствующих повышению уровня промышленной безопасности.
Кроссплатформенность:
РТ-Оптимус работает на различных операционных системах, включая Microsoft Windows, Astra Linux и RED OS. Поддерживается работа в виртуализированных средах.
Интеграция с АСУТП
любых производителей (РСУ, DCS): как зарубежными (Honeywell Experion, Yokogawa Centum, Emerson DeltaV, Siemens PCS 7), так и отечественными через стандартные протоколы (OPC DA, OPC UA, и др.).
Интеграция с внешними системами промышленной автоматизации
• Получение данных лабораторного контроля из ЛИМС.
• Получение из внешних систем класса RTO (Real-Time Optimization) целевых расчетных значений оптимизируемых параметров (различные показатели ТП, включая производительность установки по сырью и отборы/качество продуктовых потоков).
• Бесшовная интеграция с другими системами, работающими на платформе RTE разработки компании ЦЦТ (модульная процедурная автоматизация и др.).
• Передача данных о состоянии СУУТП во внешние системы мониторинга.
Внедрение и техническая поддержка:
• Бессрочное лицензирование с гибкой политикой ценообразования.
• Квалифицированная техническая поддержка, консультации и обновления ПО.
• Реализация проектов силами специалистов с глубоким опытом в разработке и внедрении СУУТП.
Многопараметрическое управление и оптимизация в реальном времени
Алгоритмы многосвязного управления с прогнозирующей моделью (MPC, Model Predictive Control). Поддержка линейных и линейно-квадратичных целевых функций оптимизации.
Виртуальные анализаторы
Интегрированные статистические модели для прогнозирования ключевых показателей качества продукции в реальном времени на основе данных измеряемых технологических параметров. Оперативное управление качеством без задержек, связанных с получением данных лабораторного контроля.
Максимизация экономической эффективности
Оптимизация режимов работы установок в реальном времени для увеличения выхода высокомаржинальных продуктов и снижения себестоимости за счет снижения «запаса по качеству».